近日，在浙江先导精密机械有限公司一期真空事业部第五生产车间，只见机械臂灵活穿梭于物料之间，快速精准、一气呵成，确保生产的连续性与高效性。公司自动化工程师樊慧鹏介绍，车间通过引入柔性生产线及配套工装立库，可提前储备60余套专用工装，实现产品快速换型、换产，减少准备时间，有效提升生产效率。
在企业二期厂房内，宽敞整洁的恒温真空车间、快速运转的智能化生产线马力全开，一旁的屏幕上，各台设备的运行状态等信息正实时跳动刷新。原来，这是企业依托以“5G+物联网”技术、“大数据+工业互联网”技术开发搭建的工业互联网平台，通过传感器将所有设备联接并统一呈现，从而实现生产线的智能化控制，有效提高生产效率和产品质量。以往，工作人员需要采集120台设备的数据才能统筹运行，如今只需站在屏幕前，各项数据即可一“幕”了然。
“通过该系统可实时监测设备状态和稼动率，并根据相关数据有效合理地进行排产，生产效率预计可提高50%以上。”公司信息管理部副部长成程介绍，企业还计划立足于现有的数字平台，持续优化提升看板的便捷性、实用性，并将AI大模型与现有数字化系统深度融合，为生产管理与决策效率的提升注入新动能。
“2025年，企业计划上线AI大模型，通过AI大模型与数字化系统相结合，准确地抓取企业生产、管理数据，并运用算法生成排产建议、设备维保预警等决策支持，构建数字化驾驶舱，以便于企业更好的数字化转型。” 成程说。
数字化转型能够帮助中小企业实现“提质、增效、降本、减存、绿色、安全发展”等多重目标，今年以来，常山县欣宏电镀产业园大力开展提质转型工作。走进占地52亩的园内，映入眼帘的是整洁有序的厂区环境。标准化的电镀车间里，工人们各司其职，操作规范，先进的自动化生产设备飞速运转。厂区内绿树成荫，道路干净整洁，一旁的污水反应池正有条不紊地对生产废水进行净化处理，处理后的水质清澈透明，达到严格的排放标准。整个园区呈现出一片现代化、绿色化的生产景象。
见习记者：刘 琪
记者：刘灵雁 吴贤林 刘云飞
二审：李玲倩
三审：朱 珊
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