毛绒玩具的工艺流程
作为玩具家族中重要的一员，毛绒玩具在工艺流程及制作方法上有其自身独特的方法和标准要求，只有了解并严格的按照它的工艺制作，才能生产出优质的 毛绒玩具产品。 从大的框架上来讲， 毛绒玩具制作加工主要分三部分：裁剪；缝纫；后整理。
毛绒玩具制作加工下面按照这三部分分别阐述：
一．裁剪。 传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光 裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选 择不同的裁剪方法。一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。冷裁既是 用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率 较高。热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具，通电后熔断切割玩具面料。此 热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料，不能多层裁剪。新式的激光裁剪准确 度非常高，人工耗费比较少，但速度略慢，并且机器的价格比较昂贵，当然双头 的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色 差和料片的数量等，而且裁剪一定要科学的排版，那样可以省去不少面料，避免 不必要的浪费。裁剪这一关用电的安全尤为重要。
二．缝纫。缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形 状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是 工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。行内的人 都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝 合尺寸为 5mm， 一些小型玩具可以使用 3mm 的缝份儿， 如果缝合尺寸不一样， 会出现变形或不对称的现象，如左腿和右腿大小粗细不一样；如果标记点缝合 不对齐，会出现如：肢体扭曲变形、脸部形状走样等。使用中不同的玩具面料 应注意使用不同的机针和针板， 薄一些的面料大部分使用 12#、 14#的缝纫机针， 并采用小眼的针板；厚一些的面料常用 16#、18#的机针，并使用大眼针板。缝 制过程中要始终注意不能出现跳线，针对不同大小的玩具料片调整针码，并注 意线迹的完好。 缝合料片儿的起始位置要注意打倒退针， 避免缝合的料片开线。 在玩具缝制过程中， 相对较难的部位一般在玩具 玩具的头部缝合上和脚掌的部位上， 玩具 比如车耳朵，转脚掌，需要较高的技术和体能。其它的方面，如根据厚薄面料 调整机器牙齿的高低、根据面料颜色选用相同的对色线等都是一些常规注意的 事项。当然，缝纫班组质量的随时检查、流水线的合理安排、辅助工的有效使 用都是提高效率和严格质量的关键。缝纫机定期的上油、清理、检修也是不可 忽视的。
三． 后整理。从工序和设备的种类上讲，后整理这一环节相对复杂一些。后整理 工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、 包装等；设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。在冲 压眼睛时要注意眼睛的型号规格， 打上的眼睛应当检测眼鼻的牢固程度和拉力； 填充时要注意填充部位的饱满、对称、到位，并用称量工具称量每个产品的重 量；大部分玩具缝口的位置在后背，封口是要注意针码尺寸和左右对称，缝合后的位置不能看出太明显的针线痕迹，尤其是一些短绒热薄料，并且缝口处不 能有太大的缝口漏洞；毛绒玩具的神韵往往集中在脸部位置，所以脸部的手工 和细节处理很重要，比如脸型的固定、修剪、鼻子的手绣等；一个良好质量的 毛绒玩具需要最终整理好外形，去除线头、附毛，做好检针、包装。许多有多 年经验的后整理工都堪称修改工艺师，可以将前道工序出现的一些问题，妙手 修改过来。所以说，有经验的老工人对工厂是一笔宝贵的财富。另外，后整理 机器设备相对较多，比如空压机、梳棉机如果使用不当会有很大的危险性，要 有严格的操作规范和专人管理。 以上是一些毛绒玩具常规的制作工艺和流程，其他的如生产前材料的检验、 批量订单产前的试做、不同面料的纵横向拉力、玩具包装箱尺寸的设计等，都 需要靠长期的经验积累和对工作的高度责任心才能做好，一个好的毛绒玩具， 靠的是每道环节.